กระบวนการผลิตแผ่นใส PET และปัญหาทั่วไป

กระบวนการผลิตแผ่น PET

(1) วัตถุดิบแผ่น PET

เช่นเดียวกับพลาสติกอื่น ๆ ประสิทธิภาพของแผ่น PET มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับน้ำหนักโมเลกุล ความหนืดภายในเป็นตัวกำหนดน้ำหนักโมเลกุล ยิ่งมีความหนืดภายในมากเท่าใดคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ความลื่นไหลที่ไม่ดีทำให้การขึ้นรูปทำได้ยาก ยิ่งความหนืดที่แท้จริงต่ำลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีและความต้านทานแรงกระแทกก็จะยิ่งแย่ลง ดังนั้นความหนืดที่แท้จริงของแผ่นใส PET ควรอยู่ที่ 0.8dl / g-0.9dl / g

(2) กระบวนการผลิต

อุปกรณ์การผลิตหลักของแผ่นใส PET ได้แก่ หอตกผลึกหออบแห้งเครื่องอัดรีดหัวดายปฏิทินสามม้วนและขดลวด

กระบวนการผลิตคือ: การตกผลึกของวัตถุดิบ - การทำให้แห้ง - การอัดขึ้นรูป plasticization - การอัดขึ้นรูป -

การรีดและการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่คดเคี้ยวทีละชิ้น

ขั้นตอนแรกคือการตกผลึก ชิ้น PET จะถูกทำให้ร้อนและตกผลึกในหอตกผลึกเพื่อให้โมเลกุลจัดเรียงอย่างเรียบร้อยจากนั้นอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วของชิ้นจะเพิ่มขึ้น มีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการยึดเกาะในระหว่างกระบวนการอบแห้งและปิดกั้นถัง โดยทั่วไปแล้วการตกผลึกเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ การตกผลึกใช้เวลา 30 นาทีถึง 90 นาทีและอุณหภูมิต่ำกว่า 149°C.

ขั้นตอนที่สองคือการทำให้แห้ง ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงน้ำอาจทำให้เกิดการย่อยสลายด้วยไฮโดรไลติกของ PET ส่งผลให้ลักษณะการยึดเกาะลดลงและคุณสมบัติทางกายภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานแรงกระแทกจะลดลงเมื่อน้ำหนักโมเลกุลลดลง ดังนั้นจึงต้องทำให้ PET แห้งก่อนการหลอมและการอัดขึ้นรูปเพื่อลดความชื้นและความชื้นควรน้อยกว่า 0.005% การอบแห้งใช้เครื่องอบแบบดูดความชื้น เนื่องจากการดูดความชื้นของวัสดุ PET พันธะโมเลกุลจะเกิดขึ้นเมื่อความชื้นแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้น ความชื้นอีกส่วนหนึ่งจะอยู่ลึกเข้าไปในชิ้นซึ่งจะทำให้แห้งยาก ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ลมร้อนธรรมดาได้ จุดน้ำค้างของอากาศร้อนจะต้องต่ำกว่า -40C และอากาศร้อนจะถูกส่งผ่านเข้าไปในถังอบแห้งผ่านวงปิดเพื่อให้แห้งอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่สามคือการอัดขึ้นรูป หลังจากการตกผลึกและการทำให้แห้ง PET จะเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์สูงที่มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน อุณหภูมิในการขึ้นรูปของโพลีเมอร์สูงและช่วงการควบคุมอุณหภูมิแคบ สกรูกั้นที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับโพลีเอสเตอร์ใช้เพื่อแยกเม็ดที่ไม่ได้หลอมและการหลอมซึ่งจะช่วยรักษากระบวนการตัดเฉือนที่ยาวนานขึ้นและเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีด ใช้หัวปากตายที่มีความยืดหยุ่นพร้อมแกนกั้นที่มีความคล่องตัว ส่วนหัวเป็นรูปกรวยแหลม ช่องทางการไหลที่คล่องตัวและริมฝีปากที่ไม่เป็นรอยขีดข่วนบ่งบอกถึงการตกแต่งที่ดี เครื่องทำความร้อนของหัวมีหน้าที่ในการระบายน้ำและทำความสะอาด ช่องว่างของปากดายควรมีความสม่ำเสมอที่ดีและช่องว่างของปากดายที่สม่ำเสมอของหัวจะส่งผลโดยตรงต่อการเบี่ยงเบนความหนาด้านข้างของแผ่นงานและความเรียบของการรีดผ้า เมื่ออัดเป็นแผ่นจะมีอุณหภูมิตรงกับพื้นที่ด้านหน้าของลำตัวบริเวณตรงกลางของลำตัวด้านหลังของลำตัวเครื่องเปลี่ยนหน้าจอและจมูกของลำตัวคือ 240°C-260°C, 265°C-275°C และ 260°C-265°C ตามลำดับ , 260°C-265°C, 255°C-265°C.

ขั้นตอนที่สี่คือการทำให้เย็นและมีรูปร่าง หลังจากละลายออกมาจากหัวเครื่องแล้วจะเข้าสู่ปฏิทินสามม้วนโดยตรงสำหรับการรีดผ้าและการระบายความร้อน ระยะห่างระหว่างปฏิทินสามม้วนและหัวเครื่องโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 8 ซม. เนื่องจากหากระยะห่างมากเกินไปแผ่นงานมีแนวโน้มที่จะย้อยและยับส่งผลให้แผ่นงานมีความเรียบไม่ดีนอกจากนี้เนื่องจาก ระยะห่างที่มากเกินไปการกระจายความร้อนและการระบายความร้อนช้าเกินไปและเกิดการฟอกสีด้วยคริสตัลซึ่งไม่เอื้อต่อการรีดผ้า หน่วยปฏิทินสามม้วนประกอบด้วยลูกกลิ้งสามตัวลูกกลิ้งบนกลางและล่าง แกนของลูกกลิ้งกลางได้รับการแก้ไข ในระหว่างการทำความเย็นและการรีดผ้าอุณหภูมิของพื้นผิวลูกกลิ้งคือ 40°C-50°ค. แกนของลูกกลิ้งบนและล่างสามารถเลื่อนขึ้นลงได้ แกนเลื่อนขึ้นและลงเพื่อปรับช่องว่างลูกกลิ้ง อุณหภูมิของลูกกลิ้งบนและล่างเป็น 30 ตามลำดับ°C-60C และ 52°C-68°C. ลูกกลิ้งทั้งสามควรแน่ใจว่าความเร็วตรงกันและความเร็วควรสูงกว่าอัตราการอัดขึ้นรูป จุดประสงค์คือเพื่อหักล้างเมื่อวัสดุออกจากแม่พิมพ์จะขยายตัวและลดความเค้นภายในของแผ่นเพื่อให้รอยยับหาย PET จะตกผลึกในช่วง 100°C-250°C และอัตราการตกผลึกคือ 140°C-180°C เมื่ออัตราการตกผลึกเร็วขึ้นดังนั้นการตกผลึกจะเสร็จสมบูรณ์ในไม่กี่วินาที PET จำเป็นต้องผ่านโซนอุณหภูมิการตกผลึกนี้อย่างรวดเร็วและควบคุมอุณหภูมิของม้วนทั้งสามอย่างเคร่งครัด

ขั้นตอนที่ห้าคือการลากและคดเคี้ยว แผ่นงานออกมาจากลูกกลิ้งปฏิทินและเข้าสู่อุปกรณ์ดึงโดยลูกกลิ้งนำ อุปกรณ์ฉุดประกอบด้วยลูกกลิ้งยางแบบแอคทีฟและลูกกลิ้งยางแบบพาสซีฟ ความดันอากาศจะบีบอัดลูกกลิ้งสองตัวเป็นหลักเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแผ่นถูกดึงไปยังอุปกรณ์ม้วนผ่านลูกกลิ้งทั้งสองเพื่อผลิตแผ่นเรียบ

ปัญหาคุณภาพทั่วไปในการผลิตแผ่นใส PET และแนวทางแก้ไข

(1) วัสดุแผ่นก่อให้เกิดสิ่งสกปรกที่เป็นผลึก สาเหตุของเรื่องนี้คือวัตถุดิบและเศษวัสดุ ชิป PET เองไม่ได้สร้างสิ่งสกปรกที่มีจุดผลึก แต่ในระหว่างกระบวนการแปรรูปเนื่องจากปัญหาการอบแห้งและมีการเพิ่มเศษมากขึ้นหรือน้อยลงเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ไม่ดีมีการนำสิ่งเจือปนหรือวัตถุดิบคุณภาพต่ำมาใช้ ไม่สามารถกำจัดได้ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแผ่น

(2) เส้นแนวนอนและสายน้ำ (เส้นเปลือกส้ม) ริ้วน้ำเกิดจากการที่วัสดุไหลจากแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีดเข้าสู่ม้วนปฏิทินเนื่องจากไม่มีวัสดุเหลืออยู่ระหว่างม้วนกระดาษซึ่งทำให้แผ่นไม่ถูกบดอัดและพื้นผิวของแผ่นจะเป็นตาม แย่เหมือนเปลือกส้ม เส้น วิธีแก้ปัญหาคือต้องมีวัสดุเหลือที่มองเห็นได้ระหว่างลูกกลิ้งของปฏิทินและวัสดุที่เหลือจะหมุนอย่างเท่าเทียมกัน เมล็ดพืชแนวนอนเป็นข้อบกพร่องของกระบวนการของวิธีการอัดขึ้นรูปเช่นเดียวกับการกระเพื่อมของน้ำของวิธีการรีดผ้าการเยื้องที่เกิดจากความแตกต่างของความเร็วระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองของลูกกลิ้งปฏิทินวิธีแก้ปัญหาคือต้องใช้ลูกกลิ้งสามลูกกลิ้ง ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมความเร็วและต้องปรับปรุงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์เพื่อลดเส้นแนวนอน

(3) การทำให้แผ่นเป็นสีเหลืองจุดดำหรือสิ่งสกปรกความคล่องตัวการรีดผ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดฟองในแผ่นคือเม็ดไม่แห้งสนิทและมีความชื้นเกิน 0.005% หากความชื้นไม่แห้งเพียงพอความชื้นจะซึมลึกเข้าไปในชิ้นเพื่อบ่งชี้การก่อตัวของพันธะโมเลกุลหรืออยู่ลึกเข้าไปในชิ้น หากอุณหภูมิในการอบแห้งต่ำเกินไปหรือเวลาสั้นเกินไปจะส่งผลต่อผลการอบแห้ง เมื่อแผลปรากฏบนแผ่นควรปรับอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งทันที สาเหตุหลักที่ทำให้แผ่นสีเหลืองคืออุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป มาตรการหลักในเวลานี้คือการลดอุณหภูมิในการอบแห้งและลดเวลาในการอบแห้ง อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้แผ่นสีเหลืองคืออุณหภูมิของการหลอมสูงเกินไป ในเวลานี้อุณหภูมิหลอมละลายควรลดลงอย่างรวดเร็ว สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดจุดดำและสิ่งสกปรกในแผ่นกรองแตกหรือวัสดุย่อยสลาย PET ที่เหลืออยู่ในเครื่องอัดรีด

จุดผลิตแผ่นใส PET

(1) เงื่อนไขเบื้องต้นในการผลิตแผ่นใส PET คือการควบคุมเวลาในการอบแห้งและจุดน้ำค้างของลมร้อน ผลการอบแห้งจะกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและการผลิตของแผ่นโดยตรง ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิในการอบแห้งและเวลาในการอบแห้ง อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งต้องไม่สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป หากไม่สามารถลดจุดน้ำค้างได้ควรตรวจสอบตะแกรงโมเลกุล ตะแกรงโมเลกุลที่มีอายุมากไม่สามารถดูดซับความชื้นในอากาศได้และไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการอบชิ้นส่วนให้แห้งได้ ในเวลานี้ควรเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุล

(2) หากอุณหภูมิของการหลอมสูงกว่า 280C แผ่น PET จะเปลี่ยนสีหรือสลายตัวดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิในการหลอมให้ต่ำกว่า 280C

(3) ช่องว่างของปากดายของหัวดายเป็นตัวกำหนดความเรียบและความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น อุณหภูมิของลูกกลิ้งทั้งสามมีบทบาทสำคัญต่อความโปร่งใสและการเคลือบผิวของแผ่น การละลายของ PET จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงโซนอุณหภูมิอย่างรวดเร็วด้วยอัตราการตกผลึกที่เร็วที่สุด ตั้งแต่อุณหภูมิหลอมละลายจนถึงต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และม้วนปฏิทินมีความสำคัญอย่างยิ่ง